Görsel inceleme: Çatlak, kırılma, ezik, çizik, kir ve diğer sorunların olup olmadığını kontrol etmek için bileşenleri doğrudan çıplak gözle inceleyin ve işaretlerin net olup olmadığını ve pimlerin deforme olup olmadığını teyit edin.
Büyüteç/mikroskop incelemesi: Çıplak gözle tespit edilmesi zor olan bazı küçük parçalar veya kusurlar için, bir büyüteç veya mikroskop kullanarak gözlem yapabilirsiniz; böylece lehim bağlantılarının şekli, pimlerin düzlüğü ve yüzeydeki küçük kusurlar daha net görülebilir.
Boyut ölçümü: Bileşenlerin pim aralıklarını ve dış boyutlarını ölçmek için kumpas ve mikrometre gibi hassas ölçüm araçlarını kullanın ve bunların şartname gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Parametre testi: Direnç, kapasitör ve indüktör gibi bileşenlerin direncini, kapasitansını, endüktansını ve diğer parametrelerini ölçmek ve bunların belirtilen hata aralığında olup olmadığını belirlemek için multimetreler ve LCR empedans test cihazları gibi profesyonel aletler kullanın.
İşlevsel test: Bileşenleri belirli bir devreye bağlayın, karşılık gelen giriş sinyalini uygulayın ve çıkışının normal işlevsel gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını tespit edin. Örneğin, çıkışın mantıksal ilişkiye uygun olup olmadığını kontrol etmek için mantık kapısı devresine farklı mantık sinyalleri girin.
Dayanım gerilimi testi: Bileşenlere bir dayanım gerilimi test cihazı aracılığıyla belirli bir gerilim uygulanarak, belirli bir süre içerisinde arıza, sızıntı vb. olmadan gerilime dayanıp dayanamayacakları test edilir, böylece yalıtım performansları ve dayanım gerilimi kabiliyetleri değerlendirilir.
Çevresel test: Bileşenler, gerçek kullanımda karşılaşabilecekleri zorlu çevre koşullarını simüle etmek, performans değişikliklerini ve görünümlerini gözlemlemek ve çevresel uyumluluklarını değerlendirmek için yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem ve tuz püskürtme gibi belirli çevre koşullarına yerleştirilir.
Yaşlanma testi: Bileşenlerin yaşlanma süreci, uzun süreli kullanımdan sonra performans kararlılığını tespit etmek ve olası erken arıza sorunlarını önceden keşfetmek için yüksek sıcaklıkta depolama yaşlandırması, yüksek-düşük sıcaklık çevrimi yaşlandırması, yüksek sıcaklıkta güç yaşlandırması vb. yöntemlerle hızlandırılır.
Titreşim ve şok testi: Titreşim masaları ve darbe test cihazları gibi ekipmanlar kullanılarak bileşenlere titreşim ve şok stresi uygulanarak, mekanik yapılarının sağlamlığı ve elektriksel performanslarının istikrarı test edilir ve taşıma ve kullanım sırasında belirli mekanik streslere dayanabilmeleri sağlanır.
X-ışını tespiti: X-ışınları, lehim bağlantılarının kaynak kalitesi, çiplerin paketlenmesi ve iç kısımda çatlak olup olmadığı gibi iç yapılarını gözlemlemek için bileşenlere nüfuz etmek amacıyla kullanılır.
Ultrasonik test: Delaminasyon, gözenekler ve çatlaklar gibi iç kusurları tespit etmek için bileşenlerin içinde yayılırken ultrasonik dalgaların yansıma ve kırılma özelliklerini kullanır. Özellikle çok katmanlı yapılara sahip bileşenleri tespit etmek için uygundur.
Manyetik parçacık testi: Esas olarak ferromanyetik malzemelerden yapılmış bileşenlerin yüzeyindeki ve yüzeye yakın çatlaklar gibi kusurları tespit etmek için kullanılır. Bileşenlerin yüzeyine manyetik toz uygulandığında, kusurlar olduğunda manyetik toz kusurlarda toplanacak ve böylece kusurların yerini ve şeklini gösterecektir.
Otomatik optik muayene (AOI): Kameralar aracılığıyla bileşenleri taramak için otomatik optik muayene ekipmanını kullanın ve eksik bileşenler, yanlış kurulum, pim deformasyonu ve lehim eklemi kusurları gibi sorunları hızlı ve doğru bir şekilde belirlemek için görüntü işleme teknolojisini ve önceden ayarlanmış algılama kurallarını kullanın.
Otomatik X-ışını muayenesi (AXI): Üretim hattındaki devre kartları ve diğer bileşenler üzerinde otomatik olarak X-ışını muayenesi gerçekleştirin. Geleneksel görsel muayene ile tespit edilmesi zor olan dahili kusurları tespit edebilir, tespit verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir ve büyük ölçekli üretimde kalite kontrolü için kullanılabilir.
Örnekleme denetimi: Belirli bir örnekleme planına göre, bir parti bileşenden rastgele bazı örnekler muayene edilmek üzere seçilir ve numunelerin muayene sonuçlarına dayanarak tüm ürün partisinin kalite durumu çıkarılır.
İstatistiksel Proses Kontrolü (İPK): Üretim sürecinde temel kalite karakteristik verilerinin toplanması, analiz edilmesi ve izlenmesi, kontrol grafikleri gibi istatistiksel grafiklerin çizilmesiyle, üretim sürecindeki anormal dalgalanmalar zamanında tespit edilebilir ve ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için düzeltme ve iyileştirmeler yapılması yönünde önlemler alınabilir.
